Untuk memastikan isolator karet silikon bebas dari gelembung, diperlukan kontrol yang ketat dalam berbagai proses, termasuk perlakuan awal bahan baku, pencampuran, desain cetakan, dan pencetakan. Langkah-langkah teknis utama yang diambil dalam industri adalah sebagai berikut:
I. Pretreatment Bahan Baku dan Degassing Vakum
Degassing Vakum Karet DasarSelama persiapan karet dasar, degassing harus dilakukan dalam lingkungan vakum. Misalnya, setelah pengeringan dalam oven vakum pada suhu 80 derajat selama 24 jam, dilakukan pengadukan mekanis dan degassing vakum selama 1 jam.
Perawatan Vakum Selama PengulenanPada tahap pengadukan batang inti dan fitting, karet silikon ditempatkan ke dalam mesin pengaduk. Setelah menambahkan bahan pengisi seperti silika, minyak silikon hidroksil, dan aluminium hidroksida, suhu dinaikkan hingga 120 derajat, dan pengadukan dilakukan selama 1 jam pada tingkat vakum 0–0,008 MPa sebelum dibuang.
Peralatan Pengadukan dan Degassing VakumMenggunakan degasser pengadukan vakum dapat mengontrol kandungan gelembung di bawah 0,1% (laju gelembung sisa pencampuran manual tradisional melebihi 5%). Peralatan tersebut menggabungkan gaya sentrifugal orbital dan gaya geser rotasi, dengan vakum ultimat -99,9 kPa, memungkinkan gelembung mengembang, pecah, dan keluar dengan cepat di bawah tekanan negatif.
II. Desain Cetakan dan Cetakan Injeksi Vakum
Sistem Vakum CetakanIni adalah tindakan teknis yang paling penting. Cetakan ini mengadopsi struktur penjepit kiri-kanan, dengan lubang injeksi di bagian bawah dan perangkat vakum di bagian atas. Setelah cetakan ditutup, udara di dalam cetakan dievakuasi sepenuhnya untuk mencapai keadaan vakum sebelum injeksi karet silikon.
Desain Penyegelan CetakanCetakan harus tertutup rapat setelah ditutup untuk mencegah udara luar masuk ke rongga selama injeksi.
Optimasi Struktur RonggaRongga gudang yang kompleks dibagi menjadi beberapa blok untuk pemrosesan terpisah dan kemudian dirakit ke dalam rongga cetakan, yang mengurangi kesulitan pemrosesan dan memfasilitasi evakuasi udara.
AKU AKU AKU. Kontrol Proses Pencetakan
Pengecoran Vakum dan Degassing SekunderSetelah degassing vakum, campuran karet silikon dimasukkan ke dalam cetakan, diikuti dengan degassing vakum sekunder. Durasi langkah degassing ini harus lebih lama dibandingkan sebelum pengecoran untuk menghilangkan udara yang terperangkap selama penuangan.
Prinsip Degassing-Suhu RendahTemperatur yang lebih tinggi mempercepat-reaksi ikatan silang, yang tidak baik untuk menghilangkan gelembung. Oleh karena itu, degassing sebaiknya dilakukan pada suhu kamar atau suhu yang relatif rendah.
Teknik PengecoranLubang pengecoran harus menghadap langsung ke bagian bawah cetakan untuk menghindari terperangkapnya udara bagian bawah ke dalam karet silikon selama penuangan.
IV. Optimasi Formula Bahan
Pemilihan Material-Viskositas RendahPenggunaan{0}}bahan dasar karet silikon dengan viskositas rendah membantu gelembung keluar selama proses degassing.
Perlakuan Khusus pada PengisiPerlakuan khusus terhadap bahan pengisi dan pemurnian bahan aditif meningkatkan permeabilitas udara material, memastikan ventilasi yang lebih lancar selama vulkanisasi dan mengurangi akumulasi gelembung.
Rendah-Formulasi VolatilitasKomponen yang mudah menguap dalam kompon karet silikon diminimalkan untuk mengurangi pembentukan gelembung pada sumbernya.
V. Efek Proses
Melalui langkah-langkah komprehensif di atas, diameter gelembung pada isolator karet silikon dapat dikontrol di bawah 0,01 mm, dan keseragaman material dapat ditingkatkan lebih dari 98%. Hal ini memastikan kinerja isolasi yang sangat baik, kekuatan mekanik, dan masa pakai isolator, menghindari pelepasan internal, korosi polusi permukaan, dan cacat lainnya.
Teknologi degassing vakum dan metode pengendalian proses ini merupakan langkah jaminan kualitas inti dalam pembuatan isolator karet silikon.
----------------------------------------
Email-:intl@gao-neng.com;
Ponsel Pintar/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+Produsen ISO45001 hanya berfokus pada satu bidang selama 20 tahun.