Untuk memastikan tidak ada kotoran yang tercampur ke dalam karet silikon untuk isolator, sekering, dan penahan lonjakan arus, intinya terletak pada pembuatan akeseluruhan-proses, semua-faktor, dan sistem kontrol pengotor yang dapat dilacak, dengan manajemen yang ketat dalam enam dimensi: bahan baku, lingkungan, peralatan, proses, inspeksi dan manajemen, untuk menjamin kemurnian dan sifat insulasi listrik dari karet silikon.
I. Pengendalian Sumber Bahan Baku (Menghilangkan Kotoran Bawaan)
Bahan mentah adalah sumber utama pengotor, yang harus dikontrol secara ketat selama pengadaan, penerimaan, dan penyimpanan.
1. Akses dan Seleksi Pemasok
Prioritaskandaya-kelas/isolator-karet mentah karet silikon tertentu (misalnya, karet silikon metil vinil), dan mewajibkan pemasok untuk memberikan laporan pengujian dengan kemurnian Lebih dari atau sama dengan 99,5% dan siloksan molekul rendah-(D4-D10) Kurang dari atau sama dengan 0,1 mg/kg.
Bahan penguat (silika berasap), bahan penghambat api (aluminium hidroksida), bahan vulkanisir dan bahan aditif haruskelas-elektronik/kelas makanan-kelas, bebas dari debu, caking dan benda asing.
Menandatangani perjanjian kualitas yang menetapkan-klausul toleransi nol dan tanggung jawab ketertelusuran terhadap kotoran (logam, debu, serat, noda minyak).
2. Inspeksi Masuk Yang Ketat
Melakukan pemeriksaan wajib untuk setiap batch bahan baku: penampakan (bebas noda hitam dan benda asing), kemurnian, kandungan mudah menguap, dan logam berat (Pb Kurang dari atau sama dengan 10 ppm).
Lakukan analisis komponen melaluiSpektroskopi Inframerah Transformasi Fourier (FTIR)DanKromatografi Gas (GC)pada bahan baku utama (karet mentah, silika berasap) untuk mengecualikan pengotor yang tidak diketahui.
Menolak, mengisolasi, dan mengembalikan bahan mentah yang tidak memenuhi syarat secara langsung; penerimaan konsesi sangat dilarang.
3. Penyimpanan Bahan Baku dan Pretreatment
Simpan bahan mentah di agudang tertutup,-tahan debu dengan suhu dan kelembapan konstan (20–25 derajat, kelembapan 40%–60%)untuk menghindari penyerapan air, pengendapan debu dan oksidasi.
Ayak bahan baku serbuk (silika berasap, aluminium hidroksida) hingga ratasaringan 200–400 meshsebelum digunakan untuk menghilangkan partikel yang diaglomerasi dan kotoran mekanis.
Karet mentah kering dan bahan tambahan di70–80 derajat selama 2–4 jamsebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan yang terserap (kelembaban menyebabkan gelembung dan mudah menjebak kotoran).
II. Pengendalian Lingkungan Produksi (Memblokir Polusi Eksternal)
Karet silikon untuk peralatan listrik harus diproduksi di alingkungan yang bersihuntuk mencegah debu, serat dan noda minyak di udara bercampur.
1. Kelas Kebersihan Bengkel
Tetapkan aKelas 10.000 area bersihuntuk proses inti (batching, mixing, molding), dengan ruang penyangga dan ruang pancuran udara antara area yang tidak-bersih dan bersih.
Lengkapi bengkel dengan-sistem penghilangan debu, dehumidifikasi, dan pemurnian udara berefisiensi tinggi, ganti layar filter secara teratur, dan pantau jumlah partikel debu secara real-time.
2. Spesifikasi Personil dan Pengoperasian
Operator harus mengenakan pakaian kerja bersih-statis,-serat-yang tidak mudah rontok, topi-bebas debu, masker, dan sarung tangan; dilarang keras memakai perhiasan dan riasan.
Ambil sebuahmandi udara selama lebih dari 30 detiksebelum memasuki area bersih, cuci tangan dan disinfeksi sesuai prosedur, dan barang tidak-bersih tidak boleh dibawa masuk.
Tangani material dengan hati-hati selama pengoperasian untuk menghindari tumpahan material dan serpihan logam akibat gesekan peralatan.
3. Pembersihan dan Pemantauan Lingkungan
Melakukan pembersihan menyeluruh terhadap peralatan, lantai, dan dinding sebelum dan sesudah setiap giliran kerja dengan-kain bebas debu; serat biasa-kain yang rawan dilarang.
Uji mikroorganisme lingkungan dan partikel debu setiap minggu, dan lakukan inspeksi acak terhadap benda asing pada permukaan peralatan setiap bulan, dengan data yang diarsipkan.
AKU AKU AKU. Pengendalian Peralatan dan Peralatan (Membuang Residu Internal)
Peralatan adalah sumber pengotor penting yang tersembunyi, sehingga memerlukan pembersihan menyeluruh dan perawatan rutin.
1. Seleksi dan Spesialisasi Peralatan
Mixer, ekstruder, mesin cetak injeksi dan cetakan harus digunakanberdedikasiuntuk produksi karet silikon bertenaga; dilarang keras mencampur dengan karet atau bahan lain.
Poles dinding bagian dalam, sekrup, dan tong peralatanRa Kurang dari atau sama dengan 0,8 μmuntuk mengurangi residu material dan sudut mati.
Pastikan hopper, saluran pipa dan sambungan disegel dengan baik, dan pasang penutup debu dan perangkat penyaringan.
2.-Proses Pembersihan Mendalam
Untuk setiap penggantian/pematian material Lebih dari atau sama dengan 4 jam: sirkulasikan bahan pembersih karet silikon khusus untuk membersihkan sekrup dan laras, kemudian bilas dengan minyak mineral putih, dan terakhir bongkar sekrup untuk membersihkan sudut mati dengan sikat tembaga (sikat kawat baja dilarang untuk mencegah serpihan logam).
Cetakan: lakukan pembersihan sandblasting/ultrasonik ditambah penyeka alkohol sebelum setiap produksi untuk memastikan tidak ada sisa karet, noda minyak, atau karat di rongga cetakan; lapisi rongga dengan pelapisan kromium keras dan titanium nitrida PVD untuk meningkatkan ketahanan aus dan kemampuan bersih.
Hot runner: lakukan pemeriksaan endoskopi setiap bulan (akurasi 0,01 mm), dan segera proses lapisan karbonisasi dalam tungku dekomposisi bersuhu tinggi 380 derajat selama 4 jam jika ditemukan.
3. Pemeliharaan dan Pemeriksaan Spot
Membangun sistempemeriksaan tempat peralatan harian, pemeliharaan mingguan, dan perbaikan bulanan, periksa keausan segel, saringan filter dan sekrup, dan ganti komponen yang menua tepat waktu.
Gunakan gemuk-grade/elektronik-grade makanan untuk pelumasan peralatan guna menghindari kontaminasi bahan karet; titik pelumasan harus jauh dari saluran material.
IV. Pengendalian Proses Produksi (Mencegah Pencampuran dan Polusi dalam Proses)
Optimalkan parameter proses dan operasi untuk menghindari kotoran yang dihasilkan oleh proses itu sendiri dan lakukan penyaringan multi-lapisan.
1. Pengelompokan dan Pencampuran
Melakukan pengelompokan dalam alingkungan yang tertutup dan bertekanan{0}negatifdengan sistem metering otomatis untuk mengurangi kontak manual dan debu beterbangan.
Gunakan pengumpanan bertahap untuk pencampuran: tambahkan karet mentah dan bahan penguat terlebih dahulu, kemudian bahan tambahan dan bahan vulkanisir setelah pencampuran seragam, untuk menghindari timbulnya pengotor yang disebabkan oleh penguraian bahan tambahan karena panas berlebih lokal.
Kontrol suhu pencampuran pada70–80 derajatdengan waktu pencampuran yang cukup untuk memastikan bahan karet seragam tanpa aglomerasi atau{0}}pencampuran yang kurang.
2. Filtrasi dan Penghapusan Pengotor
Bahan karet setelah dicampurharus disaring: memasang layar filter multi-lapisan (200–400 mesh) dan filter leleh sebelum cetakan ekstrusi/injeksi, mengganti layar filter secara teratur dan memeriksa kotoran yang terperangkap.
Karet Silikon Cair (LSR) mengadopsi adua-pengukuran presisi komponen + pencampuran statis + penyaringan onlinesistem untuk memastikan pencampuran seragam Komponen A/B dan tidak ada kotoran.
3. Pencetakan dan Vulkanisasi
Kontrol suhu cetakan pada160–180 derajatuntuk menghindari karbonisasi karet dan bintik hitam yang disebabkan oleh suhu lokal melebihi 190 derajat.
Mengadopsi avulkanisasi primer + vulkanisasi sekunderproses: vulkanisasi primer pada suhu 170 derajat selama 12 menit, vulkanisasi sekunder pada suhu 200 derajat selama 30–45 menit untuk meningkatkan penguapan zat-molekul rendah dan mengurangi residu internal.
Pastikan pembuangan yang cukup selama pencetakan untuk menghindari gelembung menjebak kotoran; gunakan bahan pelepas jamur khusus dalam jumlah kecil dan seragam, dan dilarang menggunakan bahan yang mengandung kotoran.
V. Inspeksi dan Verifikasi Kualitas (Memastikan Tidak Ada Kotoran Akhir)
Membangun sistem pemeriksaan multi-tautan dan multi-metode untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke proses berikutnya.
1. Dalam-Inspeksi Proses
Setelah pencampuran: periksa penampakannya (bebas dari noda hitam dan benda asing) dan uji kemampuan filter.
Setelah pencetakan: perilaku100% inspeksi penampilan penuhuntuk menghilangkan produk dengan bintik hitam permukaan, kotoran dan gelembung.
MengaturPoin Kontrol Kualitas (QCP)untuk proses-proses utama, dengan personel khusus yang bertanggung jawab untuk inspeksi dan pencatatan.
2. Pemeriksaan Produk Jadi
Inspeksi mikroskopis: sampel irisan untukmikroskop metalografi dan Scanning Electron Microscope (SEM)inspeksi untuk memeriksa kotoran internal (ukuran, jumlah, jenis).
Sifat listrik: ujiresistivitas volume (Lebih besar dari atau sama dengan 1×10¹² Ω·cm), kekuatan dielektrik dan kuantitas pelepasan sebagian (Kurang dari atau sama dengan 5 pc), karena pengotor akan mengurangi sifat insulasi secara signifikan.
Analisis komponen: mendeteksi-residu molekul rendah melalui GC-MS dan kandungan logam berat melalui ICP.
3. Pembuangan Produk yang Tidak Memenuhi Syarat
Segera matikan mesin dan selidiki penyebabnya setelah ditemukan kotoran, isolasi batch produk yang sama, dan evaluasi cakupan dampaknya.
Menandai, mengisolasi, mengerjakan ulang, atau membuang produk yang tidak memenuhi syarat; dilarang keras mencampur dengan produk berkualitas; mendirikan sebuahbuku besar kelainan pengotoruntuk menganalisis sumber dan menerapkan perbaikan berkelanjutan.
VI. Jaminan Sistem Manajemen (Stabilitas-Jangka Panjang)
1. Penetapan SOP dan Pelatihan
MerumuskanSOP Pengendalian Pengotor Karet Silikon, memperjelas standar pengoperasian, pembersihan, dan inspeksi untuk setiap jalur, dengan pelatihan staf penuh dan penilaian pasca.
2. Manajemen Ketertelusuran
Gunakan identifikasi batch yang unik untuk bahan mentah, produk setengah-jadi, dan produk jadi, catat seluruh informasi-proses dari bahan mentah hingga produk jadi, dan wujudkanpenelusuran ke depan dan penelusuran sumber balik.
3. Perbaikan Berkelanjutan
Analisis data pengotor secara rutin, identifikasi-sumber frekuensi tinggi, dan optimalkan tindakan pengendalian; memperkenalkan alat seperti Six Sigma dan FMEA untuk meningkatkan stabilitas proses.
Melalui keseluruhan-kontrol proses pemilihan bahan baku yang ketat, lingkungan yang bersih, pembersihan peralatan secara menyeluruh, proses yang dioptimalkan, pemeriksaan ketat, dan manajemen-loop tertutup, pencampuran kotoran seperti logam, debu, serat, dan noda minyak dapat dicegah secara efektif, memastikan kemurnian tinggi dan keandalan karet silikon yang digunakan untuk isolator, sekering, dan penahan lonjakan arus, serta memenuhi persyaratan-pengoperasian peralatan listrik yang aman dalam jangka panjang.
---------------------------------------
Email-:intl@gao-neng.com;
Ponsel Pintar/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+Produsen ISO45001 hanya berfokus pada satu bidang selama 20 tahun.