Edisi kedua IEC 62217/1 diterbitkan pada September 2012. Standar ini, juga dikenal sebagai"kondisi umum", menetapkan kriteria pengujian dan kualifikasi untuk mengevaluasi desain atau prototipe batang panjang, silinder dan isolator berongga. Standar produk yang berlaku untuk aplikasi isolator yang berbeda ini juga disertakan.
Jenis, sampel dan tes rutin dijelaskan.
Dalam proses identifikasi produk pada tahap desain, mode aplikasi uji penetrasi perebusan dan pewarna kira-kira sama dengan yang digunakan dalam analisis kegagalan di atas. Namun, dalam versi standar yang baru, larutan pewarna lebih baik didefinisikan sebagai larutan astrazene br200 dan metanol 1% berat, karena uji siklus menunjukkan bahwa pengujian dengan larutan ini lebih ketat daripada formula lama yang mengandung magenta (yang mungkin juga karsinogen). Namun, pada tahap sampel dan pengujian rutin, prinsip pengujian lebih berfokus pada karakteristik fungsional seperti gaya mekanik dan ketebalan galvanis. Dalam IEC 61109, hanya satu isolator yang menjalani uji pewarnaan untuk memastikan kualitas penyegelan pada kedua ujungnya. Namun, menggunakan tes ini tidak dapat menentukan akar penyebab masalah.
IEC 62217 dan standar produk IEC yang berlaku dapat ditelusuri kembali ke dokumen"dasar teknis untuk persyaratan rendah isolator komposit" pertama kali diterbitkan oleh CIGRE WG 22.10 pada tahun 1988. Sejak edisi pertama IEC 61109, semua standar yang akan diterbitkan telah dikembangkan dengan mempertimbangkan pengalaman penggunaan desain isolator yang diakui dalam kedua dokumen ini. Namun, pada edisi pertama, isolator komposit masih merupakan teknologi baru, dan bahan serta desain yang digunakan relatif berbeda. Oleh karena itu, tidak praktis untuk menentukan pengujian lebih lanjut, seperti memeriksa antarmuka sebagai sampel atau pengujian rutin. Dalam hal ini, penting untuk diingat bahwa setiap upaya standar untuk menentukan batas rendah yang disepakati dalam beberapa cara; tidak bisa masuk persyaratan khusus, yang sebenarnya menjadi tanggung jawab pabrikan sebagai bagian dari jaminan kualitas.
Isolator komposit terdiri dari tiga bagian: batang, cangkang polimer (sekarang terutama karet silikon) dan fitting ujung. Namun, perbedaannya adalah bahwa proses produksi spesifik pabrikan' juga berlaku untuk produk ini, seperti crimping fitting ujung dan vulkanisasi cangkang, termasuk adhesinya ke batang. Meskipun ketiga komponen utama ini memiliki toleransi manufaktur yang khas, hasil akhirnya harus selalu berupa produk yang mampu membawa berton-ton logam selama 30 tahun atau lebih. Tantangan ini tidak hanya membutuhkan kemampuan untuk mendefinisikan dengan benar persyaratan isolator (seperti SML, jarak rambat, tegangan medan magnet, dll.), tetapi juga membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap bahan, properti, dan proses produksinya - sepenuhnya konsisten dengan proses kualifikasi pada tahap desain dan pengujian. Misalnya, adhesi antara shell dan rod dan antara shell dan end fitting dapat dengan mudah diperiksa secara teratur, seperti ketika ada perubahan batch pada rod, end fitting atau material shell.
Contoh cacat antarmuka yang disebabkan oleh masalah manufaktur dan cacat antarmuka yang dapat diidentifikasi selama inspeksi visual isolator. Secara umum, penampilan cangkang dapat mencerminkan kualitas injeksi atau ekstrusi dengan baik. Jika ada rongga permukaan, ini mungkin merupakan indikator kehilangan tekanan, terlalu sedikit bahan injeksi atau penjepitan yang buruk dan cetakan yang longgar. Hal ini mungkin mengakibatkan koneksi antarmuka yang tidak memadai antara fitting ujung dan rumahan atau antara batang dan rumahan. Dalam kasus pemeriksaan khusus ini, karena cangkang mudah dibongkar, uji didih tidak diperlukan untuk mendeteksi daya rekat yang lemah. Kontrol proses yang ketat adalah kunci untuk overmolding. Jika tidak ditangani dengan benar, rongga akan terbentuk di dalam rumahan dan menyebabkan kerusakan antarmuka. Perlu juga disebutkan bahwa desain yang salah seperti itu kemungkinan besar akan gagal dalam uji desain (mendidih, diikuti dengan uji tegangan depan yang curam).
Standar yang ada tampaknya memberikan standar yang cukup untuk menyetujui keandalan desain isolator. Namun, kualitas bahan baku dan pengawasan produksi jelas menjadi tanggung jawab pemasok dan ditentukan oleh kerumitan setiap langkah dalam proses pembuatannya.